CPU是人類智慧的杰作，作為半導體中使用得最多的硅元素來源于沙子，所以CPU的制作可以看作是一粒沙子的進化過程。

CPU是如何制作出來的？介紹一：將沙子制作成硅圓片

沙子的主要成分為二氧化硅，不過CPU中使用的硅純度要求達到99.999999999%，所以先要將二氧化硅還原成純度為98%的冶金級單質硅，然后再提純出99.99%的多晶硅，但這還不算完，為了讓它更適合制作CPU，還要經過不斷提純、形成固定一致形態的單晶硅。

接下來是要制作出單晶硅錠，它長下面那個樣子：

完成的單晶硅錠直徑約300mm，重約100kg。再將制作好的單晶硅錠切掉頭尾，并修整其直徑到標準值，然后將硅錠切割成均勻的晶圓：

為了讓切割后的晶圓表面光滑，還需要仔細研磨，然后拋光和加熱處理，總之讓它的表面成為無缺陷，這樣閃亮發光的硅圓片就制作出來了。

CPU是如何制作出來的？介紹二：前工程，制作帶有電路的芯片

完好的硅圓片可以投入到生產線上了，進入到涂抹光刻膠環節。這是集成電路制造工藝中的一項關鍵環節。需要將光刻膠滴在硅晶圓片上，均勻涂抹形成光刻膠薄膜，在溫度下固化為光刻膠薄膜。

接下來將涂好光刻膠的晶圓放入曝光機中進行掩模圖形的“復制”，掩模中有設計好的電路圖案，通過紫外線曝光在光刻膠層上形成相應的電路圖案。

曝光后的晶圓還要進行顯影處理，通過噴射強堿性顯影液光刻膠會溶解于顯影液中，沒有被照射到的光刻膠圖案會保留下來，這就上是顯影，隨后會沖洗、熱處理等以蒸發水水分和固化膠。

通過蝕刻藥劑溶解掉暴露出來的晶圓部分，被光刻膠保護的部分再保留下來。