1.端面的制備

　　光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割這幾個環節。合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質量直接影響到熔接質量。

　　1.1光纖涂面層的剝除

　　光纖涂面層的剝除,要掌握平http://www.49028c.com、穩、快三字剝纖法。“平http://www.49028c.com”，即持纖要平http://www.49028c.com。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平http://www.49028c.com狀，所露長度以5cm為準，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑?！胺€”，即剝纖鉗要握得穩?！翱臁奔磩兝w要快，剝纖鉗應與光纖垂直，上方向內傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖右手，隨之用力，順光纖軸向平http://www.49028c.com推出去，整個過程要自然流暢，一氣呵成。

　　1.2裸纖的清潔

　　裸纖的清潔，應按下面的兩（電腦沒聲音）步操作：

　　1）觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用綿球沾適量酒精，一邊浸漬，一邊逐步擦除。

　　2）將棉花撕成層面平http://www.49028c.com整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩（電腦沒聲音）指相捏無溢出為宜），折成“V”形，夾住以剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可提高棉花利用率，又防止了探纖的兩（電腦沒聲音）次污染。

　　1.3裸纖的切割

　　裸纖的切割是光纖端面制備中最為關鍵的部分，精密、優良的切刀是基礎，而嚴格、科學的操作規范是保證。

　　1）切刀的選擇。

　　切刀有手動（如日本CT―07切刀）和電動（如愛立信FSU―925）兩（電腦沒聲音）種。前者操作簡單，性能可靠，隨著操作者水平http://www.49028c.com的提高，切割效率和質量可大幅度提高，且要求裸纖較短，但該切刀對環境溫差要求較高。后者切割質量較高，適宜在野外寒冷條件下作業，但操作較復雜，工作速度恒定，要求裸纖較長。熟練的操作者在常溫下進行快速光纜接續或搶險，采用手動切刀為宜；反之初學者或在野外較寒冷條件下作業時，采用電動切刀。

　　2）操作規范

　　操作人員應經過專門訓練掌握動作要領和操作規范。首先要清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平http://www.49028c.com穩，切割時，動作要自然、平http://www.49028c.com穩、勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產生。另外學會“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切口的具體部件相對應、協調，提高切割速度和質量。

　　3）謹防端面污染

　　熱縮套管應在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別是以制備的端面，切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。在接續中應根據環境，對切刀“V”形槽、壓板、刀刃進行清潔，謹防端面污染。

　　2.光纖熔接

　　光纖熔接是接續工作的中心環節，因此高性能熔接機和熔接過程中科學操作是十分必要的。

　　2.1熔接機的選擇

　　應根據光纜工程要求，配備蓄電池容量和精密度合適的熔接設備。按照經驗，日本FSM―30S電弧熔接機性能優良、運行穩定、熔接質量高，且配有防塵防風罩、大容量電池，適宜于各種大中型光纜工程。而西門子X―76熔接機體積較小、操作簡單、備有簡易切刀，蓄電池和主機合二為一，攜帶方便，精度比前者稍差，電池容量較小適宜于中小型光纜工程。

　　2.2熔接程序

　　熔接前根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意OTDR測試儀表跟蹤監測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，采取相應的改進措施。如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩（電腦沒聲音）根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題則應適當提高熔接電流。
　　3.盤纖

　　盤纖是一門技術，也是一門藝術?？茖W的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經得住時間和惡劣環境的考驗，可避免因擠壓造成的斷纖現象。

　　3.1盤纖規則

　　1）沿松套管或光纜分歧方向為單元進行盤纖，前者適用于所有的接續工程；后者僅適用于主干光纜末端且為一進多出。分支多為小對數光纜。該規則是每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內的光纖、或一個分支方向光纜內的光纖后，盤纖一次。優點是避免了光纖松套管間或不同分支光纜間光纖的混亂，使之布局合理、易盤、易拆，更便于日后維護。

　　2）以預留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規則是根據接續盒內預留盤中某一小安放區域內能夠安放的熱縮管數目進行盤纖。避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現急彎、小圈等現象。

　　3）特殊情況，如在接續中出現光分路器、上/下路尾纖、尾纜等特殊器件時要先熔接、熱縮、盤繞普通光纖，在依次處理上述情況，為了安全常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。

　　3.2盤纖的方法

　　1）先中間后兩（電腦沒聲音）邊，即先將熱縮后的套管逐個放置于固定槽中，然后再處理兩（電腦沒聲音）側余纖。優點：有利于保護光纖接點，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預留盤空間小、光纖不易盤繞和固定時，常用此種方法。

　　2）從一端開始盤纖，固定熱縮管，然后再處理另一側余纖。優點：可根據一側余纖長度靈活選擇銅管安放位置，方便、快捷，可避免出現急彎、小圈現象。

　　3）特殊情況的處理，如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后，單獨盤繞；帶有特殊光器件時，可將其另一盤處理，若與普通光纖共盤時，應將其輕置于普通光纖之上，兩（電腦沒聲音）者之間加緩沖襯墊，以防止擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長。

　　4）根據實際情況采用多種圖形盤纖。按余纖的長度和預留空間大小，順勢自然盤繞，且勿生拉硬拽，應靈活地采用圓、橢圓、“CC”、“～”多種圖形盤纖（注意R≥4cm），盡可能最大限度利用預留空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。

　　4.確保光纜接續質量

　　加強http://www.49028c.comOTDR測試儀表的監測，對確保光纖的熔接質量、減小因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，具有十分重要的意義。在整個接續工作中，必須嚴格執行OTDR測試儀表的四道監測程序：

　　1）熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監測，檢查每一個熔接點的質量；

　　2）每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗；

　　3）封接續盒前對所有光纖進行統一測定，以查明有無漏測和光纖預留空間對光纖及接頭有無擠壓；

　　4）封盒后，對所有光纖進行最后監測，以檢查封盒是否對光纖有損害。

　　 5.結論

　　光纜接續是一項細致的工作，

　　特別在端面制備、熔接、盤纖等環節，要求操作者仔細觀察，周密考慮，操作規范。

　　總之，，要培養嚴謹細致的工作作風，勤于總結和思考，才能提高實踐操作技能，降低接續損耗，全面提高光纜接續質量。