碳粉知識大全

2019-10-28 19:06:14

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一、碳粉的規格

HP硒鼓型號容量適用機型
C4129X 500g HP LaserJet 5000/5000n/5000GN
C3903A 220g HP LaserJet 5P/5MP/6P
C2298A 340g HP LaserJet 4/4 /5M/5N
C3900A 400g HP LaserJet 4V/4MV/4VC

92274A 160g HP LaserJet 4L/4ML/4P/4MP/4LC
C4092A 140g HP LaserJet 1100/1100A
C3906A 140g HP LaserJet 5L/6L/5ML/6L GOLD
二、碳粉的介紹
1、帶電量（色調劑荷質比）：色調劑與載體飽和磨擦所帶的電量。以色調劑的荷質比表示，單位為μc/g。一般其公稱值由色調劑生產企業規定，極限偏差為±30%。與載體匹配成顯影劑后帶電量應符合顯影劑的要求。而其公稱值的確定，目前常用的作法是測OEM樣板，但因為樣板的限制，和測試載體的選用，往往較難確定，進而也較難準確定出可以滿足使用要求的帶電量范圍，只能總結出一個參考范圍。所以，包括有些色調劑生產廠家和使用企業，都采用實際上機使用，再根據影印品的品質來作最終判斷。
2、軟化點：在規定條件下，等速升溫加熱定量的色調劑，使之溶融化從噴嘴流出，當色調劑流出量為二分之一時的溫度為軟化點，單位為C。一般由色調劑生產企業規定公稱值，其極限偏差為±6℃。影響軟化點的主要是色調劑中的樹脂原料。而其對產品的使用則主要影響定影性能。
3、熔融指數：在規定的條件下，每秒流出噴嘴的碳粉量。與軟化點所表征的同一種色調劑性能。單位為ML/S。
4、粒度體積分布：色調劑各級粒度范圍的體積百分數分布。粒度中徑是指色調劑粒度體積百分數累計分布中其累計值一半所對應的粒徑。單位為μM。粒度體積分布的要求為：5μM以下R5.0%；20μM以上R7.5%。而中徑值通常由色調劑生產企業確定，其極限偏差為±1.0μM.這是因為粒徑太小的色調劑帶電量高,吸附在載體上的力偏大,基本不參與顯影,而粒徑偏大的色調劑又會產生影印缺陷,如黑板中出現較明顯的白點.這兩方面都應控制在合適的范圍。
5、復印品品質：主要包括圖像密度、底灰、分辯率、層次及定影牢固度等。所使用的標準版包括綜合板、全黑板、全白板、感色板、倍率板、網線及密度不均勻性板、漏印板、感光體表面缺陷板。常用的為前四種。一般，圖像密度取最低值，≧1.00,而底灰取最大值≦0.02,分辯率≧3.6L/mm，層次≧4級，定影牢固度（經磨擦后復印品圖像密度下降率）在溫度≧15℃時≦10%，在溫度≦15℃時≦20%。在物性指標不完善的情況下，對色調劑通過采用復印品品質作為判定依據的方法最可*，也最常用。
6、松裝密度：指在松裝狀態下，以單位體積色調劑的質量表示色調劑的松裝密度。一般由生產企業規定公稱值，其極限偏差為±10%。該指標的偏差大小可從另一個角度考核色粉的粒徑分布。
7、流動性：指在規定條件下色調劑顆粒間可分散程度。以通過振動篩的色調劑重量百分比（%）表示。一般由生產企業規定公稱值，其極限偏差為±20%。
8、結塊溫度：在控制溫度下，經過規定時間后，對色調劑是否產生結塊進行評價。國標規定必須在45℃，保濕24小時不結塊。
三、碳粉的檢測方法
1、帶電量
A、測試原理：色調劑與載體磨擦時，各自產生量值相等、符合相反的電荷。采用吹氣分離法將色調劑從載體上分離，然后通過測量載體上的帶電量，即可得出色調劑的帶電量，色粉帶電量數值與載體相同但符號相反。
B、測試儀器：吹氣法帶電量測試儀。
壓縮氮氣或干燥凈化的壓縮空氣。
臥式滾動混合器
感量高于或等于0.001g的天平
金屬網
2、軟化點
A、測試原理：選用流量測定法。即在規定條件下，等速升溫加熱一定量的色調劑試樣，使試樣熔融并在柱塞的壓力下從噴嘴流出，根據測試儀繪制的時間柱塞行程曲線，選定柱塞下降高度為1/2時，測試儀指示的溫度，為該試樣的軟化點。
B、測試儀器：流量測試儀：主要由加熱體、自動測量控制裝置、記錄裝置等組成
成型機：壓力為9.8~19.6Mpa
天平：感量0.01g
3、粒度分布
A、測試原理：采用電感應方法（庫爾特原理）。將試樣均勻分散在電導液中，借助真空作用，使其通過微孔管管壁上特有的一個微孔。在微孔管內外的電導液中浸放一對電極，接通電路，使微孔周圍形成一個電感應區域。當每個粒子通過微孔時，電路便產生與之相應的電脈沖信號。該信號的大小取決于通過粒子體積的大小，而與其它因素無關。將不規則形狀的試樣粒子理想化為相同體積的球狀粒子，由此近似地計算出試樣粒子的粒徑。對通過微孔的試樣粒子逐個計數，同時根據體積信號的大小，區分出試樣粒子在各級中的分布，顯示和計算出試樣的個數、個數粒度分布、體積粒度分布及其他參數。
B、測試儀器：電感應方法的粒度分析儀
超聲波分散器
4、松裝密度
A、測試原理：色調劑通過濾網按一定高度自由落下并棄滿一個已知容積的量杯，在松裝狀態下，一單位體積色調劑的質量表示色調劑的松裝密度。
B、測試儀器：松裝密度測試儀
天平（感量0.01g）
5、流動性
A、測試原理：色調劑流動性的大小與規定條件下振動篩的篩下量成正比，由篩下量可直接計算色流動性。
B、測試儀器：試驗篩
電磁振篩機。
6、結塊溫度
A、測試原理：在控制溫度下，經過規定時間檢查色調劑有無結塊。考核在運輸儲存中，或局部處理條件下，或裝入機器粉盒中，色調劑因周圍溫度上升而發生結塊時的溫度。
B、測試儀器：電熱鼓風恒溫箱
溫度計
稱量皿
天平
四、常見問題
以下缺陷分析只針對粉盒而言，有些缺陷的產生與機器有關，在些省略。
1、封條拉不出：一般都是裝配不良引起，封條卡位或折疊部分夾了碳粉。
2、漏粉：除封條密封不良引起打印前漏粉外，粉盒內多個部件或部位會引起使用過程中漏粉，磁輥密封毛氈缺損，出粉刀老化，磁輥密封刮片變形及粘貼不牢，密封海綿缺損或老化，清潔刮片變形及粘貼不牢等都會引起漏粉。。
3、打印不出即出全白版或淺而模糊
A、封條未拉開
B、粉盒拉封條前示搖動，出粉不流暢。
C、激光未照到鼓上，粉盒遮光板未打開，鼓保護罩未打開。
D、鼓接地不良，鼓內導電片或粉盒上與機器相連的電接觸點接觸不良。
4、打印品全黑通常是電的問題：
A、漏裝充電輥或裝配不良。
B、充電輥導電托架變形或接觸不良。
5、豎黑線：指從上到下任何不需要的豎線條，可能是粗線或細線組成，連續的或間斷的。細的淺色垂直線一般是清潔刮刀缺口產生或鼓上有一圈劃痕。粗而間斷的黑線，且邊緣不清晰，常是密封刮片折皺或出粉刀老化引起。
6、黑版上的豎直線白線：感光鼓的深度磨損線、磁輥上有雜質或磁輥涂層磨損線引起。
7、水平漏印：指打印品上橫向的間斷性打印不出，原因：
A、鼓涂層局部曝光；
B、鼓驅動齒輪缺陷，松動或齒缺損；
C、磁輥套涂層缺陷；
D、磁芯斷或定位錯誤；
E、磁輥護套嚴重磨損或變形；
F、磁輥導電彈簧接觸不良或跳動。
8、水平黑線：一般是電的問題，周期性水平黑線常是充電輥涂層缺損加上感鼓涂層上針孔引起。不規則的水平細黑線常是粉倉或廢粉倉結合不到位引起。
9、周期性字跡模糊：常是鼓或充電輥涂層污染引起，水印、油印、手指印常引起此缺陷。
10、葡萄串：是像錢幣一樣重疊出現在打印品上的一種缺陷，無規則，且難重復，是鼓接地不良引起。
11、背景散射：指文字或線條周圍有不需要的小黑點，由磁輥涂層或碳粉不良引起。感光鼓過熱（指感度高）也可引起此缺陷。
12、紋背景（老虎斑）：以黑色波浪形出現在白版上或以白色形式出現在黑版或半色彩調版式上。通常是磁輥套涂層缺陷或由于長時間低密度打印，磁粉粘結在磁輥套上引起。
13、空心字：指文字或圖像上的筆劃缺少，原因：
A、碳粉本身問題。
B、鼓粉配合不良。
C、磁輥涂層問題。
D、打印介質表面過光、過硬。
E、紙用了反面。
14、不規則的垂直黑點：
A、由密封刮片變形引起的廢粉撒落。
B、由于碳粉過多地堆積在磁輥上，漏粉引起。
15、色淺：與多種因素有關：
A、碳粉本身問題
B、鼓粉、磁輥配合問題。
C、出粉刀老化
D、磁輥磨損
E、鼓到了壽命
F、環境濕度高或介質吸潮。
16、底灰：底灰指打印品的空白區出現的霧狀碳粉，也與多種因素有關：
刮刀老化
A、充電輥污臟
B、碳粉問題
C、鼓疲勞，到了壽命
D、環境低溫且干燥
E、打印介質不良
F、充電輥磨損。
17、定影不牢：指打印品上的文字或圖像一反動派即掉。原因有：
A、碳粉軟化點高于機器的定影溫度
B、印介質太厚或表面太光。
五、體式碳粉盒拆裝注意事項
一體式粉盒內包含的易耗件特別是感光鼓、磁輥是極易損壞的，在拆裝過程中要特別小心。要特別注意以下問題：
1、感光鼓：感光鼓的表面涂層極易被碰傷、劃傷，且易遭受光損害。不正確的處理很可能使一個完好的感光鼓在頃刻之間結合其正常使用壽命，所以在折裝過程中，不僅要避免陽光直射，而且要避免日光燈的長時間照射，除黃光以外的光線對鼓都會產生損害。禁止硬物碰撞鼓的表面，禁止用手直接觸摸鼓的打印區涂層，以免留下汗漬、油污，從而產生不良打印品。
2、磁輥：磁輥的黑色涂層是最容易劃傷的，磁輥是由鋁套和磁芯組成，由于磁芯的作用，一些小的金屬件很容易被吸附到磁輥表面，在相對移動的過程中，磁套涂層就會被劃掉。另外在折裝過程中，磁輥也容易被吸附到周邊的金屬件上，造成意外的涂層損壞。黑色涂層的缺少會產生打印品上文字或圖案的缺少。所以拆裝中，磁輥要拿穩，不能隨間擺放，要放在遠離其它金屬件的地方，避免硬物碰傷。
3、電的接觸：所有粉盒中的感光鼓、磁輥、充電輥都有與機器連通的電接觸點，在裝配中要注意電接觸點處的清潔和連通。
4、定位問題：每一個部件都有自己固定的位置，*彈簧或螺絲定位，而粉倉和廢粉倉兩部分*塑料卡子、螺釘或連接軸芯定位。裝配中部件一定要安裝到位，這樣粉盒才能正常落機。
5、試轉：粉盒在機器內使用時，感光鼓、充電輥、磁輥是轉動的，在裝配完這些配件后，要推動其驅動齒輪，檢查是否能靈活轉動。當粉盒裝完后，要再次按鼓的正常轉動方向推動鼓齒輪，確保鼓能靈活轉動后粉盒才能落機，否則會損壞機器。
六、瓶裝碳粉的注意事項
節儉的用戶常會自購瓶裝粉自己填充，這無疑是降低打印成本的一個好辦法，但在填充之前，你首先要了解你的粉盒狀態，即粉盒內包含的部件是否適合直接填充碳粉，只有成像的各個部件完好的狀態下，你才能獲得滿意的打印質量。那么哪些部件要檢查后使用呢？
1、感光鼓：感光鼓是最關鍵且最易損壞的部件，推開鼓的保護罩后，它就暴露在室內燈光的照射下了，其實除黃色光外，其它光線對鼓都有損害，特別是紫外光，長時間照射會縮短感光鼓的壽命。長時間使用后的感光鼓表面會磨損，深度磨損線會顯示在大的黑體字或黑塊打印品上，產生豎的白線條，鼓表面涂層的破損、劃傷，都會產生不良的打印品，從外觀上，我們只能發現的鼓的缺陷即顏色變化、劃傷破損，這些現象都會引起不良的打印品，會引起打印品上產生底灰、黑點或線。
2、磁輥：磁輥是對打印品黑度影響最大的部件之一，黑色涂層的厚度和粗糙度都會隨著不斷的使用而改變。吹掉磁輥上吸咐的碳粉后，若磁輥上的黑色涂層看起來很薄了，甚至看到了鋁基的顏色或表面看起來很光，那么這樣的磁輥產生的打印品會淺，應該換新磁輥或磁輥套了。
3、出粉刀：出粉刀是在磁輥下面，控制磁輥上碳粉層厚度，并協助碳粉磨擦帶電的部件，是由金屬沖壓件和一個聚氨酯橡膠條組成，橡膠條要有一定的硬度，平直才能均勻控制碳粉層厚度且能有效地使碳粉帶電，長時間的磨擦，橡膠部分會老化變形彎曲失去彈性，這樣便會失去其應用的功能。打印品上會出色淺、黑點、黑線，甚至漏粉問題。橡膠條老化后就不能恢復了，只有換新的了。
4、清潔刮刀：清潔刮刀與出粉刀的構成很相似，只不過采用了稍硬一點的聚氨酯橡膠，當然其功能與出粉刀并不相同，清潔刮刀的橡膠材料的狀態及刀口很重要，長時間使用后橡膠會融化變形，刀口常會出現缺口，這樣的清潔刮刀就不能再用了，打印品上會產生局部底灰或豎的淺色黑線。
5、充電輥：充電輥的表面層常會因長時間的使用粘結碳粉、碳粉添加劑及紙屑等，還會磨損，這些現象會引起底灰或打印品黑點等，填充碳粉之前，用吸塵器吸或用軟布輕擦，一定要盡可能地清潔其表面，以便有效地給感光鼓充電。倘若發現其表面已破損，那就不要使用了，因為若繼續使用的話不僅影響充電，還會鼓產生物理和化學損害。
仔細讀過以上的內容，相信你已經明白，要獲得滿意的打印品，單*優質碳粉是不夠的，因為粉盒內的其它部件都有一定的壽命，并不是永遠可以使用的。
在填充碳粉的時候還要注意，先將粉倉內原有的碳粉盡可能地清理干凈，以防不相容的碳粉混合產生打印底灰，并且要將廢粉倉內的廢粉倒掉，以免漏粉。
注：相關教程知識閱讀請移步到打印機頻道。

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